航空航天業迅猛發展 高性能刀具大有作為(金工網 )

 一、精密數控系統需助力航空航天的發展

航空航天工業產品零件的特點是耐高溫、高強度、難加工,同時合金材料和復合材料多、復雜結構件多、工藝要求高。這就對其加工設備提出了更高要求,為了推動航空航天事業的發展,近幾年來,有實力的機床生產廠家開始研發制造高端數控機床,以替代進口,為民族事業作出了貢獻。

航空航天產品制造對數控技術與裝備的需求呈現以下六個特點:機械加工的數控化率要求高,幾乎對各類數控機床都有需求;對數控機床利用率及數控加工效率要求高;數控加工已成為CAD/CAPP/CAM集成應用及;無圖紙制造的基礎;高速高精度數控切削加工已成必然趨勢;要求對不同材料和結構的零部件數控加工工藝及切削參數進行優化;部分數控技術與裝備具有專用性。對數控立式車床和立式車削中心、立式銑削加工中心、立臥轉換加工中心、數控鏜銑床、高效專用葉片加工中心、榫齒成形磨床、數控電火花加工機床等需求量較大,主要用于采用難加工材料、結構復雜的整體機匣、整體葉輪和葉盤等結構件和各種復雜型面葉片的加工。航天產品的發動機制造中,推力室內外壁結構、閥門、活門、轉子葉片等的加工,對數控銑床/銑削中心、精密數控車床、數控鏜銑床等數控設備有較多的需求。

航空機載設備的關鍵部件種類多、尺寸小、結構復雜、精度高,對精密數控鏜銑床和加工中心、精密數控車床和車削中心、精密數控萬能外圓磨床、數控電火花機床和線切割機床等數控設備有重要的需求,以滿足各種殼體、閥體、液壓偶件、液壓平板閥、光管、激光陀螺反射鏡、非球面光學零件等零部件的精密、超精密加工要求。航天產品的彈/箭/星載設備主要為控制、導引、探測部件等高精度的精密儀器與機械,對數控技術與裝備的要求主要是:精密數控車床和車削中心、高精度萬能數控磨床、數控光學坐標磨床和成形磨床、高精度數控電火花加工機床等。

航空航天工業產品零件的特點是耐高溫、高強度、難加工,同時合金材料和復合材料多、復雜結構件多、工藝要求高。飛機機身結構件主要有梁、框、肋、壁板等零件,此類零件大多為鋁合金或鈦合金材料,一般外形輪廓尺寸都很大,屬薄壁多腔的整體框架結構,機械切削去除量大,表面質量要求高。加工此類零件需要大型、重型機床裝備,要求工作臺承重10噸以上,有效行程在15米以上的高剛性機床。航空發動機是國之重器,是裝備制造業的尖端。

航空發動機由于研制難度高、技術含量高、產業回報高的特點,被譽為是現代工業;皇冠上的明珠。盡快在這一領域實現突破,對于增強我國經濟和國防實力、提升綜合國力具有重大意義。國家提出了2020年在航空航天領域機床國產化率達到80%的目標,這不僅成為期盼,也是寄予了大國崛起的希望,需要包括數控系統、功能部件、主機企業在內整個行業的一致努力。對此,機床企業還需努力,技術突破仍需卯足勁。


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